自動化されたツール製造
接続性
手動入力エラーを最小限に抑えた統合プロセス。
RFID 実装
各ワークピースに埋め込まれた RFID チップでエラーを削減。
品質保証
100% の精度を実現する 2D および 3D 測定要件。
01
プロセス開始前に中心点の位置を特定し、ワークピースを較正するために 2D を事前設定します
02
ワークピースを 1 つずつロードします
03
ベースプレートに押し込む前に、ワークピースが正しい位置にあることを目視で確認します
04
ベースプレートを押し込みます
05
両手でドアを閉める
ドアが閉まりました / 青色のライトが点灯
06
ロボットアームがワークピースを CNC 作業ステーションに移動します
07
設定仕様に合わせてワークピースを加工します
08
保管場所に戻す前に、90 度回転させて潤滑剤を注ぎ出します
09
CMM を使用して差動をキャリブレーションし、データを作業ステーション (CNC または EDM) に転送します
10
V 正確 → 製造
X 検証 → ステップ 1 に戻る
生産性と効率性
50%
生産性の向上
ツール製造効率の月間成長が見込まれます。
24/7
連続稼働
自動化されたシステムは、効率的な製造のために 24 時間稼働します。
テクノロジーの統合
自動化
精度と効率性を高める統合および自動化された製造。
品質管理
厳格な基準により、高品質のツール生産を保証します。
効率
最適なツール ソリューションを実現する効率的な生産プロセス。
業界リーダーシップ
専門知識
高度なツール技術とプロセスに関する深い知識と経験。
イノベーション
継続的なイノベーションと最先端のツールソリューションへの取り組み。
業界の認知
製造およびツール業界のリーダーとしての評判を確立。
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